BJB Arnsberg: Hochregallager als Vorbild auf dem Weg zu ‚5 S Best in Class’

Als Hersteller von Lampenfassungen gehört die BJB GmbH & Co. KG in Arnsberg bereits zu den Besten. Das Traditionsunternehmen beliefert als Weltmarktführer Hersteller von Leuchten und Hausgeräten mit hochwertigen Fassungen und Backofenleuchten bis hin zu automatischen Verdrahtungssystemen. Weltweit engagieren sich ca. 900 Mitarbeiter für Fertigung und Vertrieb. Am Hauptsitz im deutschen Arnsberg wurde schon immer großer Wert auf eine fundierte Ausbildung von hauseigenen Fachkräften gelegt. Qualifikation und Motivation auf der einen Seite sowie Innovationsführerschaft und ein hoher Automatisierungsgrad auf der anderen tragen dazu bei, dass das Unternehmen sich eine herausragende Stellung am Markt erarbeiten konnte.

Um diese Erfolgsgeschichte weiter zu schreiben, setzt das Management seit 2007 auf die KAIZEN-Philosophie und hat auf dieser Basis das BJB Produktionssystem entwickelt. Im ersten Schritt wurden 70 Mitarbeiter aus verschiedenen Bereichen in ausgewählten Methoden geschult, unter anderem Führungskräfte, Techniker und Mitarbeiter aus der Fertigung. Schulungen werden permanent durchgeführt und ausgeweitet. Der Fokus liegt momentan auf 5 S und PLS. Um eine solide Basis für die kontinuierliche Verbesserung zu schaffen, soll 5S im Laufe des Jahres 2009 flächendeckend umgesetzt werden. Ziel ist die Zertifizierung ‚5S Best in Class’ in ausgewählten Teilbereichen.

Für die ersten Schritte in der Umsetzung des Produktionssystems wurden gezielt Pilotbereiche festgelegt. Ein wichtiger Bereich ist unter anderem das Hochregallager mit der entsprechenden Peripherie.

Erste 5S-Audits fanden im Oktober 2008 statt. Ein sehr gutes Ergebnis erzielte dabei das Team vom Hochregallager. Die weltweite Ausrichtung des Unternehmens mit etwa 80% Exportanteil und der Anspruch, maximalen Servicegrad und beste Lieferperformance über das gesamte Produktspektrum zu bieten, erklärt die Notwendigkeit eines vollautomatischen Hochregallagers. Das Lager umfasst sieben Gassen und hält ca. 21.500 Lagerplätze bereit. An das Lager sind manuelle Kommissionierbereiche angeschlossen. Gesteuert wird es von einem Team mit 8 Personen. Das Lagerteam ist auch für den innerbetrieblichen Transport zuständig. Die gesamte Koordination der Abläufe erfolgt im Lagerleitstand, wo alle Funktionen dieses komplexen Systems zusammengeführt werden.

Mit Konsequenz hat das Team im Rahmen einer 5S - Aktion den Bereich Hochregallager komplett neu organisiert und strukturiert. Dem Lagerleiter gelang es, seine Mannschaft gut zu motivieren. Die Kommunikation war nicht immer einfach, da viele aus der Runde im Rahmen ihrer Tätigkeiten, z.B. als Staplerfahrer, oft schwer zu greifen waren. Viele pfiffige Ideen wurden direkt umgesetzt und erleichtern nun den Arbeitsalltag.
Im ersten 5S-Audit erzielte der Bereich einen Erfüllungsgrad von 88 % und kam damit unternehmensintern in den Spitzenbereich.
Nun gilt es, den erarbeiteten Standard zu halten und im Sinne der Kaizen Philosophie permanent weiter zu verbessern.