5S als Grundlage für große Veränderungen zum Besseren in kleinen Schritten kommt in immer mehr Unternehmen zum Einsatz. Zum Einsatz kommt ein idealer Methodenmix, um alle Mitarbeiter an die KAIZEN-Philosophie heranzuführen.

Der 5S-Fanclub wurde als Plattform zum Erfahrungsaustausch gegründet. Hier sammeln wir interessante Ideen und Geschichten, Erfolgsstories, Standards, Überstandards, Fotos, Meinungen …

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Ordnung und Sauberkeit, Klarheit und Visualisierung als Themen von 5 S sind die Basis für ein Weltklasse-Produktionssystem. Die meisten japanischen Unternehmen halten sich konsequent an diese Prinzipien und setzen sie flächendeckend um. Standards, Markierungen und die Benennung von Zuständigkeiten sind in allen Winkeln zu finden. Auch in öffentlichen Bereichen wie Flughäfen und Bahnhöfen (Foto links) ist die Sauberkeit vorbildlich.

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Erste 5S-Audits fanden im Oktober 2008 statt. Ein sehr gutes Ergebnis erzielte dabei das Team vom Hochregallager. Die weltweite Ausrichtung des Unternehmens mit etwa 80% Exportanteil und der Anspruch, maximalen Servicegrad und beste Lieferperformance über das gesamte Produktspektrum zu bieten, erklärt die Notwendigkeit eines vollautomatischen Hochregallagers

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Wie soll sich ein erfolgreiches Unternehmen noch weiter verbessern?
Dieser Frage stellten sich die Mitarbeiter der Pharmaproduktion bei Boehringer Ingelheim. Denn im Jahr 2006 beschloss Dr. Gerd Konzen, Leiter der Abteilung Pharmaproduktion, seine Mannschaft auf den Weg der kontinuierlichen Verbesserung zu führen. Sein Ziel ist es, das Bewusstsein der Mitarbeiter in Richtung Prozessoptimierung zu lenken. Dabei sind sowohl die Produktionsmitarbeiter als auch die Büroangestellten mit im Boot.

Boehringer wählte den klassischen Weg über 5S.

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