Willkommen auf 5S Fanclub
5S als Grundlage für große Veränderungen zum Besseren in kleinen Schritten kommt in immer mehr Unternehmen zum Einsatz. Zum Einsatz kommt ein idealer Methodenmix, um alle Mitarbeiter an die KAIZEN-Philosophie heranzuführen.
Der 5S-Fanclub wurde als Plattform zum Erfahrungsaustausch gegründet. Hier sammeln wir interessante Ideen und Geschichten, Erfolgsstories, Standards, Überstandards, Fotos, Meinungen …
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5S Best in Class
Erfahrungsaustausch
25. - 26. Juni 2012, Bad Neustadt
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Themenüberblick
KAIZEN 5S Best-in-Class Kontinuitätspreis für die Pfizer Manufacturing Deutschland GmbH
Das Pharmaunternehmen Pfizer Manufacturing Deutschland GmbH gewinnt mit seiner Betriebsstätte in Freiburg den KAIZEN 5S Best-in-Class Kontinuitätspreis.
Damit wird das Unternehmen für seine konsequente Umsetzung von
5S-Methoden im gesamten Unternehmen ausgezeichnet. „Pfizer in Freiburg
ist das erste Werk in der Pharmaindustrie und gleichzeitig weltweit das zweite Unternehmen, das mit diesem Preis geehrt wurde und die hohen Standards für den 5S Best-in-Class Kontinuitätspreis erfüllt“, sagt Dipl. Ing. Christian Bartholomay, Geschäftsführer der KAIZEN Institute Germany GmbH.
Weltklasse-Niveau bei der Siemens AG in Bad Neustadt
Das MC EWN wurde als erstes Siemens Werk vom KAIZEN Institut im Rahmen der 5S – Initiative als „best in class“ zertifiziert.
Bad Neustadt, 08.12.2010
Seit Januar 2009 werden im MC EWN konsequent die 5S-Prinzipien umgesetzt und aufrechterhalten. Das Ergebnis dieser Leistung wurde vom 06.-08.12.2010 im Rahmen eines Audits durch das KAIZEN-Institut bewertet. Nach dem das MC Werk bis ins kleinste Detail auditiert wurde, überreichte das KAIZEN-Institut die Auszeichnung zum „5S best-in-class“. Das Zertifikat für den MC Standort Bad Neustadt zeichnet die Siemens AG als eines der führenden Unternehmen im Benchmark mit anderen Unternehmen bei der Umsetzung und kontinuierlichen Weiterntwicklung der 5S- Anforderungen aus.
5S in Japan
Ordnung und Sauberkeit, Klarheit und Visualisierung als Themen von 5 S sind die Basis für ein Weltklasse-Produktionssystem. Die meisten japanischen Unternehmen halten sich konsequent an diese Prinzipien und setzen sie flächendeckend um. Standards, Markierungen und die Benennung von Zuständigkeiten sind in allen Winkeln zu finden. Auch in öffentlichen Bereichen wie Flughäfen und Bahnhöfen (Foto links) ist die Sauberkeit vorbildlich.
BJB Arnsberg
Hochregallager als Vorbild auf dem Weg zu ‚5 S Best in Class’
Erste 5S-Audits fanden im Oktober 2008 statt. Ein sehr gutes Ergebnis erzielte dabei das Team vom Hochregallager. Die weltweite Ausrichtung des Unternehmens mit etwa 80% Exportanteil und der Anspruch, maximalen Servicegrad und beste Lieferperformance über das gesamte Produktspektrum zu bieten, erklärt die Notwendigkeit eines vollautomatischen Hochregallagers
Boehringer Ingelheim
Wie soll sich ein erfolgreiches Unternehmen noch weiter verbessern?
Dieser Frage stellten sich die Mitarbeiter der Pharmaproduktion bei Boehringer Ingelheim. Denn im Jahr 2006 beschloss Dr. Gerd Konzen, Leiter der Abteilung Pharmaproduktion, seine Mannschaft auf den Weg der kontinuierlichen Verbesserung zu führen. Sein Ziel ist es, das Bewusstsein der Mitarbeiter in Richtung Prozessoptimierung zu lenken. Dabei sind sowohl die Produktionsmitarbeiter als auch die Büroangestellten mit im Boot.
Boehringer wählte den klassischen Weg über 5S.
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